• Document: " ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL "
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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA SEDE VIÑA DEL MAR " JOSE MIGUEL CARRERA " ING. EJEC. EN MECÁNICA DE PROCESOS Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ENSAYO Nº 1 " ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL " Alumnos : Carlos Acevedo. Cristián Gómez. Miguel Melo. Pablo Valenzuela. Profesor : Haroldo Romero . 11 de Abril de 2000. INDICE página Objetivo de la actividad 1 Materiales y equipos utilizados 1 Metodología 4 Desarrollo de la actividad 6 Valores obtenidos para escala B 9 Valores obtenidos para escala C 10 Análisis de valores obtenidos 13 Observaciones 14 Conclusiones 15 Anexos 16 Bibliografía 20 " ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL " OBJETIVO Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS 1. Durómetro de Rockwell: Consta de: a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su deformación, el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador. b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para medir la profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza. Este dispositivo deberá indicar la carga con un error máximo de 1 %. c) Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1). d) Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de la carga inicial (Po). e) Indicador de escala. f) Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada. Esta máquina de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza, además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante. Para ver la ubicación de las partes de durómetro ver anexos. 2. Penetradores: Para la escala B: Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El diámetro de la esfera será de 1,588 mm ± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45. Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de diamante, el ángulo en el vértice del cono será de 120º y la terminación del cono será de forma casquete esférico, con un radio de 0,2 mm ± 0,002 mm. Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en escala A y D. 3. Calibre patrón de dureza: La dureza de la probeta deberá estar previamente certificada por un laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie, poseer un grosor mínimo de 4,8 mm y una superficie de 26 mm2. Este calibre patrón se utilizará para calibrar o verificar que el durómetro esté en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo. Nota: Para la escala B, se utilizará un patrón que posee un campo de validez de 65,5 a 67,5 HRB, y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 HRc. 4. Tabla de equivalencia Escala Tipo de Color y situación Tipo de Campo de Carga Carga Rockwell ensayo de la escala donde penetrador Validez inicial total se hace la lectura B Normal Rojo Dentro Bola de acero 35 a 100 HRB 10 Kp 100 Kp de 1,588 mm Cónico de C Normal Negro Fuera Diamante 20 a 71 HRC 10 Kp 150 Kp de 120º 5. Piezas de ensayo: Para este ensayo se utilizarán seis piezas en total; dos para la escala B y cuatro para escala C. Escala B compuesta por: 1. Cobre 2. Latón. Escala C compuesta por: 3. Acero 1045 templado y revenido VER FORMAS Y DIMENCIONES DE LAS PIEZAS EN ANEXOS. 4. Acero 1045, bloque en V 5. Acero inoxidable 6. Acero 1020 METODOLOGÍA: 1. Calibración de la maquina: Se colocará un calibre patrón

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