• Document: EJERCICIOS PROPUESTOS DE DIAGRAMAS: (PARTE I)
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA " ANTONIO JOSÉ DE SUCRE " VICE – RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS Elaborado por: Ing. Iván J. Turmero Astros MSc EJERCICIOS PROPUESTOS DE DIAGRAMAS: (PARTE I) 1.- Realice el diagrama de operaciones para representar el ensamblaje de caramelos en bolsas plásticas para ser embaladas en cajas de cartón desarmadas a través de una banda transportadora. 2.- Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lápiz sabiendo que el sacapuntas está a 5 m de distancia del escritorio, siempre está ocupado durante 30 seg. y la operación misma dura 10 seg. 3.- En un proceso de despacho de mangueras el procedimiento de trabajo del almacenista es el siguiente: Recibe la orden del taller, verificando cantidad solicitada, lugar de procedencia y la firma, se dirige al estante A – 7 (5 m), espera a que lo desocupen (3 min.), verifica si existe el rollo con diámetro de 4 cm, lo saca y lo coloca sobe la mesa, posteriormente mide y corta los pedazos solicitados, los deposita en cajas, verifica cantidad, toma la caja y se dirige a la mesa de despacho (5 m), coloca en mesa la caja y entrega el pedido. Elabore el diagrama de proceso. 4.- En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricación de láminas de aluminio para múltiples usos. El procedimiento de trabajo del operador es el siguiente: busca bobina en el área de almacén, toma bobina y regresa al desembobinador, coloca bobina en posición, verifica seguridad, acciona palanca, espera 5 min. De calentamiento, acciona la cizalla, corta y verifica cortado, lubrica y verifica uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el proceso, lo envía a ensamblaje, lo embala con flejes y lo almacena temporalmente en el área de acabado. Realice el diagrama de proceso. 5.- En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el material del almacén, lo revisa y se traslada al área de corte, si desea el corte tipo A, se procede a ejecutar la operación según los requerimientos; mientras que, si lo que desea es del tipo B, lo mide y lo corta para luego llevarlo a esmerilar y su resultado debe ser satisfactorio. La pieza X se saca del almacén, se revisa y se espera 4 min. por la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado, se desbasta y los desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el acabado final. Ambos elementos son llevados al área de ensamblaje para ensamblarlos a través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión, posteriormente se lleva a estañar con la adición del mismo, se verifica uniformidad y se espera 6 min. de secado, la operación debe repetirse 2 veces. La pieza estañada se lleva a pintar con la adición de pintura anticorrosiva, verificando cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca, espera 2 min. y lo almacena en el área de productos terminados para su posterior salida. Asuma los traslados de 3 m Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen. 1 6.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de bombonas de gas para diversos usos, en el área no existe un lugar específico y adecuado para colocar los componentes necesarios para su elaboración. Se necesita reflejar la manera en que se desenvuelve la actividad del operario y para ello se cuenta con el siguiente procedimiento: los electrodos para soldar acero están en un almacén improvisado por el Jefe de la Cuadrilla, las válvulas reguladoras se encuentran en cajas al lado del baño y las láminas de acero de 120x120x4 cm están ubicadas en las horquillas del montacargas. La válvula sacada de la caja, es revisada y se selecciona según el tipo de bombonas a producir, luego se envía al área de soldadura después de adicionarle un anticorrosivo en forma de atomizador. Los electrodos almacenados temporalmente, son chequeados y llevados al área de soldadura. Por otra parte, las láminas son trasladadas al área de corte para su tratamiento donde se obtienen patrones según las especificaciones. Una vez cortadas, son llevadas al área de soldadura pero antes se obtienen los tipos de 10 kg y 20 kg respectivamente; en ambos casos se verifican. En el caso de 10 kg, es necesario abrir 2 huecos de 2 cm cada uno en el área de taladrado, los cuales son verificados con un pie de rey. Luego son llevadas al área de soldadura donde se efectúan la soldadura longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e inferior respectivamente y por último se suelda la válvula reguladora, en todas las soldaduras es necesario esperar 5

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