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Ing. Mario Arrieta Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción. Los pozos son la única manera de comunicar al yacimiento con la superficie. La efectividad de esa comunicación es un factor importante en la producción del yacimiento así como en la economía total. La completación de los pozos deben ser diseñadas para obtener la máxima rentabilidad en el campo. Es necesario seleccionar los diversos elementos y técnicas necesarias para lograr la completación optima y segura de un pozo productor o inyector, así como también las herramientas que contribuyen a evitar problemas en la producción efectiva de los pozos. •Tasa de producción requerida. •Reservas de zonas a completar. •Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. •Necesidades futuras de estimulación. •Requerimientos para el control de arena. •Futuras reparaciones. •Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo. •Inversiones requeridas •Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc. Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación. Caliza o dolomita. Ventajas •Se elimina el costo de cañoneo. •Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado. •Es fácilmente profundizable. •Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado. •Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés. •La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica. •Reduce el costo de revestimiento. Desventajas • No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo. •No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua. •Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva. •Puede requerirse la limpieza periódica del hueco. Notas Importantes. •la completación a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello aumenta su productividad o controla la producción de arena en formaciones no consolidadas. •La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza, debido a su consolidación. Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación (100 a 400 pies). En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Ventajas: •Se reduce al mínimo el daño a la formación. •No existen costos por cañoneado. •La interpretación de los perfiles no es crítica. •Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena. •El pozo puede ser fácilmente profundizable Desventajas: •Dificulta las futuras reparaciones. •No se puede estimular selectivamente. •La producción de agua y gas es difícil de controlar. •Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción. Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. Ventajas: •La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada. •La formación puede ser estimulada selectivamente. •El pozo puede ser profundizable. •Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de arena. •El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo. •Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica. Desventajas: •Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. •Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo •Pueden presentarse trabajos de cementaci

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